Antes del envío, la inspección de una cabeza móvil LED debe cubrir la identidad del pedido y del modelo, la apariencia y el rigging, la condición eléctrica, la salida óptica, el movimiento, las funciones de control, el envejecimiento o burn-in, los archivos, los accesorios y el embalaje. La lista de verificación debe vincular cada punto con la muestra aprobada, la orden de compra, el manual del modelo, la tabla DMX, la lista de embalaje y el plan de inspección acordado, y registrar aprobación, fallo, acción correctiva y estado del retest.
Objeto y límites
Lo que debe establecer una inspección de iluminación de escenario antes del envío
Una inspección útil conecta el lote de producción exacto con una configuración aprobada y una decisión de liberación documentada.
Una cabeza móvil LED puede encenderse y aún así ser incorrecta para el pedido. La etiqueta puede mostrar otro modelo, un conector puede diferir de la construcción aprobada, la rotación horizontal o vertical puede perder su posición inicial, un mapa de píxeles puede no coincidir con la tabla DMX o la caja puede contener el soporte incorrecto. Por lo tanto, una inspección profesional previa al envío de equipos de iluminación comprueba la identidad, la construcción, el funcionamiento, los archivos y el embalaje como un solo sistema conectado.
Las imágenes de la fábrica de Aolait muestran cabezas móviles terminadas durante pruebas funcionales compartidas. Cada pedido sigue necesitando una referencia firmada, responsabilidades definidas y registros de entrada. Consulte el soporte de fabricación de Aolait en la página Acerca de Aolait.
De la muestra al lanzamiento
Separe las siete etapas de control de calidad
El control de calidad de la iluminación del escenario comienza antes de la inspección final y continúa hasta que se publican el lote empaquetado y los archivos de envío.
| Puerta | Propósito | Registro de trabajo |
|---|---|---|
| Muestra aprobada/muestra de referencia | Congele el modelo aceptado, configuración, acabado, firmware, funciones, etiquetas, accesorios y base de embalaje. | Muestra firmada, número de serie o identificación de muestra, fotografías fechadas, especificaciones aprobadas y lista de cambios |
| Material entrante o componentes clave | Verifique los componentes nombrados donde el plan de pedido controla el tipo de LED, la óptica, la fuente de alimentación, los motores, los conectores u otras piezas críticas. | Especificación del componente, identificación del proveedor o lote, artículo de inspección y disposición |
| Comprobaciones durante el proceso de montaje | Detecte los problemas de enrutamiento de cables, asiento de conectores, sujetadores, disposición de puesta a tierra, interfaz térmica y alineación mecánica antes del gabinete. | Punto de control de la estación de trabajo, identificación de unidad o lote, registro de búsqueda y retrabajo |
| Inspección funcional final | Ejecute funciones de inicio, reinicio, menú, movimiento, óptica, dimmer, luz estroboscópica, color, píxel o zona y control en luminarias completadas. | Secuencia de prueba, valores del controlador, firmware, resultado e ID de la unidad |
| Inspección de envejecimiento/burn-in | Opere las luminarias según el modelo y el plan de pedido para exponer fallas tempranas o intermitentes antes de empacar. | Unidades incluidas, inicio y fin, secuencia operativa, observaciones, fallos y retests. |
| Testigo del cliente/inspección de aceptación en fábrica | Permita que el cliente, el equipo de la fábrica o el inspector independiente sean testigos de la muestra acordada y cierren los hallazgos. | Estado del lote, selección de muestras, vídeo continuo, registro de prueba, lista de defectos y estado de nueva prueba |
| Embalaje y liberación de documentos. | Haga coincidir los accesorios, etiquetas, cajas o flight cases, repuestos, cantidades y archivos liberados con el pedido. | Lista de empaque, marcas de cajas, revisiones de archivos, conciliación de cantidades y aprobación de liberación. |
Para marca personalizada, firmware, modos de control o embalaje, establezca estas etapas durante el proceso Aolait OEM/ODM. Un cambio después de la aprobación de la muestra debe regresar a la puerta correspondiente en lugar de pasar directamente al envío.
Línea de base, cobertura y calendario
Establecer el plan de aceptación antes de la producción
Un inspector no puede tomar una decisión defendible basándose en frases como movimiento normal o buena calidad.
Cree un pedido listo para inspección
- 01Bloquear la identidad
Registre el modelo, la cantidad del pedido, la tensión y el enchufe, la carcasa y el logotipo, el hardware y el firmware, los modos DMX, los accesorios, las marcas de la caja, el método de embalaje y cualquier desviación aprobada.
- 02Nombre las referencias de aceptación
Utilice la orden de compra, la muestra de referencia, los dibujos y el arte aprobados, el manual del modelo, la tabla DMX, el alcance del perfil de la luminaria y la lista de embalaje. Asigne una fecha o revisión a cada archivo controlado.
- 03Definir cobertura
Indique qué controles se aplican a cada unidad y cuáles utilizan una muestra de lote. Establezca cualquier AQL, tamaño de muestra y recuento de defectos permitidos únicamente mediante el plan de pedido acordado o el estándar designado.
- 04Prepare la configuración de prueba
Enumere el controlador o probador, los cables, la condición de entrada, el modo de luminaria, la dirección de inicio, la secuencia de la escena de iluminación, las condiciones de visualización y cualquier instrumento calibrado requerido por un límite numérico.
- 05Establecer las reglas de retención y repetición de pruebas
Defina cuándo se retiene una unidad o lote, quién aprueba una corrección, qué comprobaciones vinculadas se repiten después del retrabajo y qué cierra la liberación del envío.
ISO 2859-1:2026 proporciona esquemas de muestreo de lotes indexados AQL cuando las partes seleccionan ese enfoque. No define los requisitos del producto, los métodos de prueba ni la gravedad de los defectos. AQL apoya muchas decisiones; no es una promesa de cero defectos ni un sustituto de las comprobaciones unitarias asignadas.
Registrar aprobado, reprobado, retener y volver a realizar la prueba
Lista de verificación de inspección de iluminación de cabezas móviles imprimible
Imprima estas tablas o cópielas en el informe de inspección acordado. Agregue el pedido, lote, muestra, inspector, fecha, equipo y revisiones de archivos encima de la lista de verificación.
| Artículo de inspección | Método de prueba | Referencia de aceptación | Resultado | Registro de inspección | Acción correctiva |
|---|---|---|---|---|---|
| Modelo, configuración, ID de serie o lote y coincidencia de pedidos | Leer identificadores de luminarias, cajas y pedidos; conciliar las unidades seleccionadas y la cantidad total. | Orden de compra, muestra de referencia, diseño de etiqueta y lista de embalaje | □ Pasa □ Falla □ Espera | Foto de identificación y hoja de recuento. | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Carcasa, acabado, lente y pantalla. | Inspeccione bajo una luz constante en busca de grietas, abolladuras, contaminación, diferencias en el recubrimiento o en el ensamblaje. | Muestra de referencia, fotografías aprobadas y criterios de mano de obra. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Fotografías generales y en primer plano. | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Tornillería, paneles, pies y tiradores. | Verifique presencia, asientos, seguridad y daños visibles sin alterar la configuración del servicio. | Punto de control de construcción y montaje homologado. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Foto e identificación de la unidad | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Posiciones de soporte y suspensión | Montar el soporte homologado; Inspeccione los puntos de un cuarto de vuelta, la interfaz de la abrazadera y el accesorio de seguridad designado. | Lista de hardware aprobado, dibujo y manual. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Foto de hardware instalado | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Placa de identificación y entrada de energía. | Compare el modelo, la marca de entrada, el enchufe o entrada y la condición de protección visible. | Diseño de etiqueta aprobado, voltaje del pedido y requisitos de destino | □ Pasa □ Falla □ Espera | Placa de identificación y foto de entrada. | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Conectores y cables | Inspeccione el tipo, la disposición de los pines o puertos, los asientos, las tapas cuando corresponda, el alivio de tensión y el estado del cable incluido. | Versión de conector aprobada y lista de accesorios | □ Pasa □ Falla □ Espera | Foto del panel trasero y del cable | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Artículo de inspección | Método de prueba | Referencia de aceptación | Resultado | Registro de inspección | Acción correctiva |
|---|---|---|---|---|---|
| Encendido, reinicio y menú. | Energice en las condiciones de entrada acordadas; observe el arranque, el homing, la respuesta del menú y la visualización de errores. | Manual del modelo, plan de pedidos y comportamiento de inicio aprobado. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Vídeo de inicio continuo | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Movimiento de pan/tilt, límites y posición home | Ejecute escenas de iluminación de reinicio lento, rápido, diagonal y repetido; compare la posición de parada y de inicio entre unidades. | Archivo de escenas aprobado, ajustes de movimiento y muestra de referencia | □ Pasa □ Falla □ Espera | Vista del controlador y vídeo de la luminaria. | Acción, propietario y nueva prueba. |
| dimmer y luz estroboscópica | Ejecute niveles bajos, medios y completos de dimmer, desvanecimientos y funciones estroboscópicas documentadas. | Tabla DMX, modo DMX seleccionado y valores de escena acordados | □ Pasa □ Falla □ Espera | Valores DMX y salida de vídeo. | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Zoom, color y macros | Cicle los puntos finales de zoom utilizados por el plan, los colores primarios y mixtos, los ajustes preestablecidos de blanco y las macros acordadas. | Muestra de referencia, tabla DMX y funciones del modelo | □ Pasa □ Falla □ Espera | valores de escena de iluminación y foto de vista combinada | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Celdas LED, zonas o control de píxeles. | Direccione la secuencia de celdas o zonas acordada y busque elementos oscuros, intercambiados o mapeados de forma distinta. | Mapa físico aprobado, diagrama de canales y alcance del perfil de luminaria. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Vídeo de patrón e ID de unidad | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Modos DMX y dirección de inicio. | Seleccione cada modo ordenado, establezca una dirección de inicio y ejecute valores de canal conocidos. | Firmware, nombres de menú, tabla DMX y configuración de pedidos. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Vídeo del menú y del controlador | Acción, propietario y nueva prueba. |
| RDM, Art-Net, sACN o inalámbrico | Pruebe únicamente las funciones incluidas en el modelo solicitado y la configuración de hardware o software aprobada. | Lista de opciones de pedido, plan de red, firmware y sistema de control de destino | □ Aprobado □ Reprobado □ N/A | Pantalla de descubrimiento o control | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Ventiladores, refrigeración y ruidos anormales. | Ejecutar la secuencia operativa acordada; observe la respuesta del ventilador, advertencias, vibraciones inusuales, raspaduras o ruidos repetidos. | Modelo de plan operativo y comportamiento aceptado de luminarias. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Vídeo, código de advertencia e identificación de la unidad | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Artículo de inspección | Método de prueba | Referencia de aceptación | Resultado | Registro de inspección | Acción correctiva |
|---|---|---|---|---|---|
| Envejecimiento/burn-in | Verifique las ID de las unidades incluidas, la secuencia planificada, el inicio y el final, las observaciones, las fallas, el retrabajo y el estado de la función posterior a la ejecución. | Modelo, pedido, acuerdo con el cliente o plan de inspección | □ Pasa □ Falla □ Espera | Registro de ejecución y clips continuos | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Manual y tabla DMX | Abra los archivos; haga coincidir el nombre del modelo, la revisión, los nombres de los modos y las funciones del canal con la luminaria inspeccionada. | Lista de archivos aprobados y firmware | □ Pasa □ Falla □ Espera | Nombre del archivo, revisión y captura de pantalla. | Acción, propietario y nueva prueba. |
| perfil de luminaria y firmware | Registre el firmware; cuando se incluya un perfil de luminaria, verifique el formato prometido y la importación en el software acordado o el alcance funcional. | Lista de archivos del pedido y consola o software de destino | □ Aprobado □ Reprobado □ N/A | Pantalla de versión y registro de archivos. | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Soportes, cable de seguridad, cables y accesorios. | Cuente e inspeccione cada artículo incluido en las cajas o los cases seleccionados. | Orden de compra, lista de accesorios y lista de empaque. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Foto de contenido dispuesto | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Cartón, espuma, etiquetas y marcas. | Inspeccione la protección, el ajuste, la orientación, el cierre, las marcas de manipulación y la identidad aprobada del cartón. | Método de embalaje y diseño aprobados. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Fotos de envases abiertos y cerrados. | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Flight case y repuestos | Cuando realice el pedido, verifique la capacidad de la caja, el ajuste de la espuma, las ruedas, los frenos, las manijas, los pestillos, las llaves y los repuestos nombrados. | Plano o propuesta del case aprobado y lista de repuestos | □ Aprobado □ Reprobado □ N/A | Vídeo de funcionamiento del case y recuento de artículos | Acción, propietario y nueva prueba. |
| Cantidad de pedido y lista de embalaje | Conciliar luminarias, cajas, estuches, accesorios y repuestos; verifique la asignación de modelos y los totales. | Orden de compra y lista de embalaje final. | □ Pasa □ Falla □ Espera | Contar las identificaciones de hojas y paquetes | Acción, propietario y nueva prueba. |
No convierta las pruebas de tipo en afirmaciones por unidad
Trate la seguridad eléctrica y el IP65 como capas de control separadas
La calificación de productos, el muestreo de lotes y los controles rutinarios de producción responden a diferentes preguntas.
Para pruebas de continuidad de tierra protectora, resistencia de aislamiento o resistencia dieléctrica, la documentación del pedido debe indicar el modelo, método, equipo, configuración, cobertura de la unidad y límite de aceptación exactos. Sólo personal capacitado debe realizar estas pruebas. Si el plan de producción o registro de pedido de Aolait aplicable no indica que se realizó una prueba, un inspector de envío debe enumerarla como un requisito acordado o un elemento de liberación abierta en lugar de informarla como completada.
| Capa de control | Pregunta respondida | Regla de decisión de envío |
|---|---|---|
| Diseño de producto o calificación de tipo. | ¿Se diseñó o evaluó una construcción identificada según un requisito de protección contra ingreso? | Haga coincidir el modelo y la construcción exactos; no extienda el resultado a un producto modificado. |
| Informe de laboratorio de terceros. | ¿Qué muestra, método, calificación y alcance del informe fueron evaluados por el laboratorio nombrado? | Verifique la identidad del modelo, la construcción, el alcance del informe y la fecha antes de usarlo para el mercado de destino. |
| Prueba de muestra por lotes | ¿Alguna muestra definida de este lote de producción recibió la prueba de agua acordada? | Registre el lote, selección de muestra, método, condiciones, resultado y acción ante cualquier falla. |
| Inspección de producción de rutina | ¿Se verificaron los sellos, tapas, entradas de cables, sujetadores y puntos de ensamblaje durante la producción normal? | Utilice las instrucciones de trabajo del modelo y registre las unidades o lotes cubiertos. |
| Prueba de agua por unidad | ¿Recibió cada luminaria en este orden exacto la prueba de agua mencionada? | Indique esto sólo cuando el plan de pedidos y los registros a nivel de unidad así lo indiquen; una etiqueta IP65 por sí sola no es suficiente. |
Potencia, movimiento, óptica y control.
Ejecute la inspección funcional final como una secuencia repetible
Una inspección previa al envío de cabezas móviles LED repetible utiliza los mismos valores del controlador y el mismo orden de la escena de iluminación para hacer que las diferencias entre unidades sean más fáciles de encontrar y repetir.
Comience con la identidad y el firmware de la luminaria; después capture una ejecución continua desde el encendido hasta el reinicio y las escenas acordadas. Utilice movimientos lentos y rápidos, compare la posición home tras reinicios repetidos y pruebe el dimmer y varios puntos de zoom. Para luminarias con celdas, zonas o píxeles, utilice una secuencia de direcciones conocida que revele mapeos intercambiados y elementos oscuros.
En el registro de inspección debe aparecer un controlador DMX o una pantalla de prueba para que la respuesta observada de la luminaria pueda vincularse al modo, la dirección de inicio y los valores del canal. Para obtener una asignación detallada de canales antes de que el pedido llegue a fábrica, utilice la guía de planificación de canales DMX.
Operación basada en tiempo con registros.
Trate el envejecimiento y el burn-in como una etapa de inspección distinta
El burn-in puede exponer fallos tempranos o intermitentes, pero no sustituye la inspección final ni demuestra la vida útil del equipo.
Defina el tiempo de funcionamiento, las unidades incluidas, la condición de entrada, la secuencia y los intervalos de observación para cada modelo, pedido o plan de inspección. Registre ventiladores, advertencias, interrupciones de salida, parpadeos, reinicios, movimientos, pérdidas de control y ruidos inusuales. Retenga y corrija las unidades que fallen; después, repita las comprobaciones relacionadas antes de embalarlas. Una fotografía de fábrica no demuestra una tasa de fallos, una vida útil ni un tiempo fijo de envejecimiento de Aolait.
La guía específica sobre pruebas de envejecimiento y burn-in de cabezas móviles LED explica cómo definir la secuencia, las observaciones y el registro de la nueva prueba sin confundir el burn-in con una certificación o una prueba de vida útil.
Un registro continuo vinculado a pedidos
Testigo del cliente e inspección remota
Un equipo extranjero puede presenciar una inspección de una fábrica de iluminación escénica cuando la cámara, el controlador y la identidad del producto permanecen conectados durante la prueba de aceptación en fábrica.
- Comience con el identificador del pedido o modelo, la fecha de inspección, el estado del lote y la muestra seleccionada sin mostrar detalles confidenciales del cliente.
- Utilice vídeo continuo para la secuencia principal. Los clips cortos editados pueden admitir primeros planos, pero no deben reemplazar la ejecución de principio a fin.
- Muestre la pantalla del controlador o equipo de prueba con el modo de la luminaria, la dirección de inicio y los valores de canal o la escena de prueba.
- Muestre la luminaria respondiendo mediante encendido, reinicio, pan, tilt, dimmer, luz estroboscópica, zoom, color y funciones de celda, zona o píxel aplicables.
- Capture el número de serie de la luminaria, la etiqueta del lote o la marca de la caja necesarios para la trazabilidad, mientras enmascara números de pedido, nombres y detalles de contacto no relacionados.
- Enumere cada elemento fallido o retenido, la unidad afectada, la corrección, el propietario responsable y la nueva prueba requerida.
- Termine con el estado de la nueva prueba, la conciliación de cantidades, las partidas abiertas y la decisión de liberación de envío nombrada.
La luminaria no es el envío completo.
Cierre la inspección de embalaje, accesorios y documentación
Una luz técnicamente funcional aún puede quedar inservible cuando la ubicación del soporte, el cable, el archivo, la etiqueta o la caja es incorrecta.
Abra la caja o el flight case de la muestra prevista y exponga todo su contenido. Cuente soportes, cables de seguridad, cables de alimentación y señal, fijaciones, manuales, llaves y repuestos. Verifique que el embalaje no ejerza presión sobre la lente, la pantalla, la horquilla ni los conectores. En los flight cases, accione ruedas, frenos, asas y cierres; después compruebe la orientación y las holguras.
Abra cada archivo que vaya a entregarse. Confirme que el manual, la tabla DMX, el registro de firmware y el perfil opcional de la luminaria correspondan al modelo y a la revisión solicitados. Concilie luminarias, cajas o flight cases, accesorios y repuestos con la orden de compra y la lista de embalaje. Compruebe que las etiquetas y las marcas de las cajas coincidan con el diseño aprobado y los requisitos del destino, y no incluya datos de clientes en materiales públicos de inspección.
Fallos ocultos por una demostración rápida
Errores comunes de inspección
Una inspección de calidad de cabezas móviles deja de ser fiable cuando el método se limita a una breve demostración de encendido.
- Comprobando solo si los LED se encienden y omitiendo movimiento, dimmer, luz estroboscópica, zoom, mapeo, ventiladores, menú y comportamiento de recuperación.
- No se pueden registrar el firmware, los nombres de modo DMX y el comportamiento de la dirección de inicio en la tabla de canales actual.
- Usar la configuración o los parámetros de una muestra de demostración como sustituto de la configuración de producción aprobada.
- Dejar los elementos fallidos fuera del informe o reemplazar una descripción clara del defecto con una declaración general de aprobación.
- Corrección de una avería sin repetir la función afectada y comprobaciones vinculadas sobre la unidad reparada o muestra ampliada.
- Tratar la calificación del diseño o el resultado de una muestra de laboratorio como si fuera el resultado de una inspección de rutina para cada luminaria de producción.
- Agregar RDM, Art-Net, sACN o controles inalámbricos opcionales a un modelo que no se solicitó con ese hardware o función.
Aislar, corregir, volver a probar y decidir
Convierta los hallazgos en acciones correctivas y liberación del envío
Una lista de verificación de control de calidad de la iluminación del escenario se completa solo cuando cada línea fallida o retenida alcanza una disposición registrada.
Cerrar el circuito de inspección
- 01Aislar
Identifique y separe la luminaria, la caja o el expediente afectado para impedir que se incorpore al envío liberado.
- 02Evaluar el alcance
Decida si el hallazgo es aislado o puede afectar el lote más amplio, las funciones relacionadas, los documentos o el embalaje.
- 03Corregir
Registre la reparación, reemplazo, cambio de configuración, revisión de archivos o acción de empaque, con el propietario responsable.
- 04Volver a probar
Repita la comprobación que falló y los controles relacionados. Amplíe la muestra o repita la inspección del lote cuando así lo exija el plan acordado.
- 05Liberar o retener
Registre el estado final, las condiciones comerciales pendientes, la cantidad y la persona autorizada para liberar el envío.
Después de la entrega, lleve los ID de la unidad, el registro del firmware y los resultados de la inspección a la Lista de verificación de mantenimiento de iluminación del escenario . Las empresas que crean stock local y capacidad de servicio también pueden estudiar el Programa de Distribuidor Aolait. Para definir un plan de inspección específico del modelo antes de la producción, comuníquese con Aolait para obtener una cotización.
Conclusiones clave
- Bloquee la muestra aprobada, la configuración del pedido, los archivos, los accesorios y el embalaje antes de la producción.
- Mantenga separadas las etapas de entrada, proceso, función final, envejecimiento, aceptación y embalaje.
- Establezca cobertura de unidad, muestreo, AQL, límites de defectos y tiempo de envejecimiento solo a través del modelo y plan de pedido.
- Ejecute las funciones de movimiento, óptica, control y celda o zona con el firmware aprobado y la tabla DMX correspondiente.
- Trate el diseño IP65, la evaluación de laboratorio, el muestreo por lotes, los controles de rutina y las pruebas de agua por unidad como afirmaciones separadas.
- Libere el envío solo después de que los elementos fallidos, las correcciones y las nuevas pruebas tengan una disposición registrada.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
¿Qué se debe comprobar antes de enviar las cabezas móviles?
Verifique la identidad del pedido y del modelo, las referencias de serie o lote, el aspecto, los puntos de montaje, la placa de identificación, las conexiones, el arranque, el reinicio, el menú, el pan y el tilt, el dimmer, el estrobo, el zoom, el color, las macros, las celdas o zonas, los modos DMX, el control opcional aplicable, el envejecimiento, los archivos, los accesorios, el embalaje y la cantidad.
¿La prueba de burn-in es lo mismo que la inspección final?
No. El burn-in es una etapa operativa basada en el tiempo destinada a exponer fallos tempranos o intermitentes según la secuencia acordada. La inspección final verifica la luminaria completa y los requisitos del pedido. Una luminaria que completa el periodo de burn-in todavía necesita las comprobaciones posteriores de funcionamiento, aspecto, documentación y embalaje.
¿Cómo puede un cliente extranjero presenciar la inspección de forma remota?
Utilice vídeo continuo que comience con el pedido o la identidad del modelo, muestre el controlador o probador, registre la respuesta de la luminaria a la secuencia de escena de iluminación acordada, capture identificadores de unidades o cajas seleccionadas y cierre con la lista de defectos, acciones correctivas, estado de nueva prueba y decisión de liberación. Enmascare la información confidencial del cliente antes de compartirla más ampliamente.
¿Todas las luminarias IP65 deberían someterse a una prueba de agua?
Solo cuando el modelo exacto y el plan de pedido requieren una prueba por unidad designada. El trabajo de diseño del producto, un resultado de laboratorio de un tercero, una prueba de muestra por lote, una inspección de sellado de rutina y una prueba de agua por unidad son controles diferentes. El informe debe indicar cuál se aplicó, a qué unidades y mediante qué método.
¿Qué documentos se deben entregar con el envío?
El paquete de documentación liberado debe coincidir con el pedido y puede incluir la lista de embalaje final, el informe de inspección, el manual del modelo, la tabla DMX, el registro de firmware, los perfiles de luminaria acordados, los documentos de conformidad aplicables al modelo, la lista de accesorios y repuestos, el registro de cambios aprobados y el contacto de servicio.
¿Un plan AQL reemplaza las pruebas funcionales por unidad?
No. Un plan indexado por AQL respalda una decisión de lote a partir de una muestra. No define la función de la luminaria, el método de aceptación o la gravedad del defecto, y no reemplaza automáticamente las comprobaciones asignadas a cada unidad. Establezca el AQL, el tamaño de la muestra y el recuento de defectos permitidos únicamente en el plan de inspección acordado.
¿Qué funciones de red pertenecen a una inspección de calidad de luminarias móvil?
Incluya en el plan las comprobaciones del modo DMX y de la dirección de inicio cuando la luminaria utilice esas funciones. Pruebe RDM, Art-Net, sACN o el control inalámbrico solo cuando esa función forme parte del modelo, hardware, firmware y alcance comercial solicitados. Registre el controlador de destino o la versión de software utilizada.
¿Qué sucede después de que una luminaria no pasa un elemento de inspección?
Retenga la unidad afectada, evalúe si el problema se extiende al lote, registre la corrección y repita la comprobación que falló junto con los controles relacionados. Registre el resultado de la nueva prueba y la decisión final de liberación o retención.
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